Taş malzemelerinin ve enjeksiyon kalıplama süreçlerinin yükseltilmesine giden yol

Müşteri Genel Bakışı

    M Şirketi, Almanya'nın Bavyera sanayi bölgesinde bulunan, uluslararası alanda lider bir IC (Entegre Devre) üretimi yapan bir kuruluştur. Uzun bir gelişim geçmişine sahip olan şirket, çip ve yarı iletkenlerin geliştirilmesi ve yenilikçiliği konusunda uzmanlaşmıştır. Sektörde lider konumda olan şirket, SMT üretim hattının tam otomasyonunu sağlamış, çeşitli markaların ekipmanlarını kullanmakta ve aylık 5 milyon adet üretim kapasitesiyle büyük ölçekte faaliyet göstermektedir. Ürün standartları, rakiplerinin çok ötesinde olup, büyük küresel şirketlerin beğenisini kazanmıştır. Ürünlerinin %70'inden fazlası Kuzey Amerika, Avrupa ve Japonya'ya satılmakta ve sektörde yüksek bir itibar kazanmaktadır.

Proje Arka Planı ve Zorluklar

   Şanghay'daki SEMICON CHINA fuarında, şirketimiz M Şirketi ile bir işbirliği fırsatı yakaladı. Şirketin, paketlenmesi gereken 500.000 adet çipi vardı ve üç hafta içinde 5.000 adet JEDEC tepsisi tedarik etmesi gerekiyordu. Siparişi aldıktan sonra, şirketimiz derhal ayrıntılı bir üretim planı hazırladı. İlk olarak, müşterinin sağladığı orijinal numuneleri dikkatlice değerlendirdik ve müşterinin test raporunda ortaya konan aşağıdaki sorunları görüşmek üzere bir ön geliştirme toplantısı düzenledik:

    •Tepsi yeniden kullanım ömrünün kısalığı: Müşterinin orijinal numuneleri yetersiz hasar direncine sahipti ve deformasyon ve yüzey aşınması yaşanmadan önce sadece 3 ila 5 kez yeniden kullanılabiliyordu.

   •Kötü uyumluluk: Farklı markalara ait otomatik besleme makineleri, üretim hattı verimliliğini etkileyen sık parametre ayarlamaları gerektiriyordu.

   •Görünüm hasarı riski: Müşteri tarafından belirtilen hammaddeler, enjeksiyon kalıplamadan sonra boşluklarda düzensiz kenarlar geliştirerek, taşıma sırasında çip yüzeyinde mikro çiziklere neden oluyordu.

   •Eskimiş enjeksiyon kalıplama süreci: Tepsinin termoplastik süreci yetersizdi ve uzun süreli kullanımdan sonra çatlamaya yol açıyordu.

Bu sorunlar doğrudan şunlara yol açtı:

   •Yüksek paketleme maliyetleri (sık tepsi değişimi)

   •Düşük üretim hattı verimliliği (zaman alan ekipman ayarlamaları)

   •Çip hasarı (sürtünme kaynaklı hasar)

Çözüm

   Gereksinimleri aldıktan sonra, müşteriye "standardizasyon + özelleştirme" kombinasyonlu bir çözüm sunduk:

   1.Malzeme Yükseltmesi

    •Piyasada bulunan kararlı ve yüksek mukavemetli bir MPPO malzemesi seçildi

    •-20°C ile 125°C (MAX 150°C) arasında değişen ortamlarda tekrar tekrar kullanılabilir

   2.Yapısal Optimizasyon

    •Uzun süreli kararlı kullanım için 0,50 mm'den az eğrilik

    •Çeşitli markalara ait ekipmanlarla uyumluluk için kılavuz açılar ve emniyetli konumlandırma delikleri eklendi

  3.Süreç İyileştirme

    •Ürün görünümünü sıkı bir şekilde kontrol etmek için kalıp tasarımı optimize edildi

    •Enjeksiyon kalıplama süreci yükseltildi, enjeksiyon sıcaklıkları önemli ölçüde artırıldı ve kararlı tutuldu

    •Daha kararlı ürün yeniden kullanımı için rafine soğutma süreci

Uygulama Süreci

    •Gereksinim Onayı: Müşteri, çip paketleme çizimleri ve otomatik ekipman modellerinin bir listesini sağladı.

    •Tasarım Doğrulaması: Müşteri üzerinde makine testleri için 3 gün içinde 3D baskılı numuneler teslim ettik.

    •Kalıp İmalatı: Aynı anda kalıp işleme başlatıldı, 20 gün sonra deneme kalıplama tamamlandı.

    •Küçük Parti Deneme Üretimi: Üretim hattı doğrulaması için 50 numune teslim edildi.

    •Toplu Teslimat: İlk numunenin başarılı bir şekilde doğrulanmasından sonra, 5.000 tepsi zamanında teslim edildi.

    •Satış Sonrası Takip: Tepsi koşullarını düzenli olarak kontrol etti ve temizlik ve bakım önerileri sağladı.

Uygulama Sonuçları

    3 aylık fiili operasyondan sonra, M Şirketi aşağıdaki sonuçları bildirdi:

    •Yeniden Kullanım Ömrü: Tepsi yeniden kullanım döngüsü sayısı, sürekli kararlı performansla 4 ila 7+ katına çıktı.

    •Ekipman Uyumluluğu: Farklı markalara ait otomatik besleme makineleri, parametre ayarlamaları olmadan sorunsuz çalıştı.

    •Görünüm Verim Oranı: Çip yüzeyi çizik oranı %85 azaldı.

    •Maliyet Optimizasyonu: Paketleme maliyetleri yaklaşık %40 azaldı.

M Şirketi'nin Değerlendirmesi

    "Yeni tepsilerin dayanıklılığı beklentileri aştı ve uyumlulukları mükemmeldi, üretim hattı ayarlama sürelerini önemli ölçüde azalttı. Şirketinizin hızlı yanıt verme yeteneği de Kuzey Amerika'daki müşterilerimizin güvenini kazandı. Hiner Pack'i seçmek şüphesiz akıllıca bir karardı ve karşılıklı fayda sağlayan işbirliğimizden gerçekten memnunum!"

Proje Değer Özeti

    Bu proje sayesinde, sadık bir büyük müşteri kazandık ve değerli üretim deneyimi biriktirdik. Malzeme seçiminden süreç optimizasyonuna kadar önemli ilerlemeler kaydettik, ürün istikrarını ve rekabet gücünü önemli ölçüde artırdık. Bu aynı zamanda şirketimiz için sektörde daha yüksek bir teknik ve kalite standardı oluşturdu. Bu başarıları derinleştirmeye, üretim sistemimizi sürekli olarak optimize etmeye ve sonraki projelerin ve pazar genişlemesinin sorunsuz ilerlemesi için güçlü destek sağlamaya devam edeceğiz.