JEDEC Tepsilerinin Eğriliğini Uluslararası Standartları Aşacak Şekilde İyileştirmek

    Yarı iletken bileşenlerin depolanması ve sınır ötesi taşımacılığında, JEDEC Tepsilerinin (JEDEC standart tepsileri) düzlüğü, çip depolama ve taşımacılığının güvenliğini doğrudan belirler. Çip üretimi ve son kullanım uygulamalarını birbirine bağlayan kritik bir taşıyıcı olarak, eğilme deformasyonu, çip yer değiştirmesine, çarpışmalara ve hatta hasara yol açabilir ve bu da müşteriler için hesaplanamaz kayıplara neden olur.

    Jedec-Tray-DGuide4-10D tasarım standardına göre, standart boyutlardaki (322,6 135,9 12,19 mm ve 322,6 135,9 7,62 mm) JEDEC Tepsileri için eğilme kontrolü genellikle 0,8 mm'den az olmalıdır. Üretim işletmeleri genellikle bu standardı üretim için bir referans olarak kullanır. Daha küçük tepsi eğilmesinin, çiplerin ve modüllerin yuvalarından/ceplerinden çıkma olasılığını azalttığı ve böylece daha güvenli depolama ve taşımayı kolaylaştırdığı yaygın olarak kabul edilmektedir. Sektör kalite standartlarını korumak için Hiner-Pack, çok boyutlu teknolojik atılımlarla ürün performansını yeni zirvelere taşıyan özel bir JEDEC Tepsi eğilme optimizasyon projesi başlattı.

Zorluklarla Karşılaşmak: Standartları ve Temel Acı Noktalarını Tanımlamak

    Projenin başlangıcında, katı endüstri standartlarına dayalı optimizasyon hedefleri belirledik. Jedec-Tray-DGuide4-10D standardına ve ilgili test spesifikasyonlarına göre, JEDEC Tepsilerinin eğilmesi, 150°C'de sürekli pişirmeden sonra 0,8 mm içinde kontrol edilmelidir. Daha küçük çipler veya bileşenler için tepsiler daha da yüksek hassasiyet ve düzlük talep eder. Geçmiş partilerin kapsamlı testleri ve veri analizleri yoluyla, eğilmeye katkıda bulunan üç temel acı noktasını belirledik: malzemelerdeki eşleşmeyen termal genleşme katsayılarından (CTE) kaynaklanan termal deformasyon, kalıplama sırasında düzensiz gerilim dağılımı ve yetersiz yapısal simetri. Bu sorunlar, yüksek sıcaklıkta depolama ve uzun mesafeli taşımacılıkta sıcaklık döngüsü sırasında daha da kötüleşir ve kalite kontrolünde kritik darboğazlar oluşturur.

Çok Boyutlu Atılımlar: Tasarımdan Üretime Tam Zincir Optimizasyonu

1. Yapısal Tasarım: Simetri Yoluyla Gerilimi Azaltmak

    Yüksek yoğunluklu IC alt tabaka tasarım ilkelerinden ilham alarak, tepsi tasarım süreci boyunca "simetri ilkesini" uyguladık. Oluk matrisi dağılımı, tepsi boyunca düzgün bakır folyo ve reçine katmanı kalınlıklarını sağlamak için yeniden optimize edildi. Ayrıca, işlevsel olmayan alanlara "denge adaları" eklendi ve bitişik katman sapmaları %10'u geçmeyen katmanlar arasında %40-%60'lık bir alan oranı korundu. Sonlu elemanlar analizi (FEA) araçlarını kullanarak, tasarım aşamasında değişen sıcaklıklarda deformasyon eğilimlerini doğru bir şekilde tahmin etmek için termomekanik davranış modelleri oluşturduk ve potansiyel eğilme risklerini önlemek için proaktif parametre optimizasyonu sağladık.

2. Üretim Süreci Kontrolü: Hassas Kontrol ve Gerçek Zamanlı İzleme

    Üretimde, geleneksel tek seferlik kürleme yöntemlerinin yerini alan, kalıplama sırasında kademeli sıcaklık kontrolü yoluyla iç gerilimleri kademeli olarak serbest bırakan bir "aşamalı kürleme" süreci uyguladık. Katman pres ekipmanı, tutarlı reçine kürlemesi sağlamak için basınç ve sıcaklık aralıklarını hassas bir şekilde kontrol etmek üzere düzgün basınç dağıtım teknolojisi ile yükseltildi. Kalite kapanışı elde etmek için, her partideki eğilme verilerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi için temassız bir lazer üçgenleme ölçüm sistemi konuşlandırdık ve yapay zeka analizi yoluyla bir üretim süreci optimizasyon geri bildirim mekanizması oluşturduk.

Sonuçlara Ulaşmak: Kalite Yükseltmeleri ve Geliştirilmiş Müşteri Değeri

    Sürekli yinelemeli optimizasyon yoluyla, JEDEC Tepsilerimizin eğilmesi 0,3 mm'nin altında istikrarlı bir şekilde kontrol edildi ve bu da 0,8 mm'lik endüstri standardı sınırının önemli ölçüde üzerinde. Bu atılım, yalnızca ürün kusur oranlarını %92 oranında azaltmakla kalmadı, aynı zamanda 33 mm'den 22 mm'ye kadar değişen tam boyutlu çipler için yüksek hassasiyetli paketleme gereksinimlerini de karşıladı. Yarı iletken tedarik zincirinin kalitesini ve güvenliğini daha da yüksek hassasiyetle korumak için grafen takviyeli alt tabakalar gibi en son teknoloji malzemelerin uygulamasını araştırmaya ve gömülü aktif kompanzasyon yapıları geliştirmeye devam edeceğiz.