Alüminyum alaşım kalıp ve plastik enjeksiyon kalıplama kombinasyon süreci

Alüminyum alaşım malzemesi, Hiner-pack'te ürün kalıpları yapmak için en yaygın kullanılan malzemedir, aynı zamanda aynı zamanda fiyat ve doğanın istikrarlı özellikleri de vardır.

Aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. düşük yoğunluk ve yüksek dayanıklılık: alüminyum alaşımının yoğunluğu çelikten sadece yaklaşık üçte biridir, bu da alüminyum alaşım kalıplarının ağırlığını hafifletir.ve kurulması ve çalıştırılması kolaydır.

2. iyi ısı iletkenliği: Alüminyum alaşımının ısı iletkenlik katsayısı çelikten 4-5 kat daha fazladır ve bu da hızlı sıcaklık artış ve düşüşüne katkıda bulunur.

Bu, enjeksiyon verimliliğini artırabilir, enjeksiyon döngüsünü kısaltabilir ve üretim hızını artırabilir.

3: Sıcaklığa direnç: Alüminyum alaşım kalıbı yüksek enjeksiyon sıcaklığına dayanabilir, genellikle 300 ° C'ye kadar veya daha fazla.

Alüminyum alaşım kalıpları ve plastik enjeksiyon kalıplama işlemlerinin kombinasyonu hakkında rapor:

1Ürün tasarımı ve modelleme:

Gerekli plastik ürünleri tasarlamak için CAD yazılımı kullanın.
Ürün yapısını, boyutunu, süreç gereksinimlerini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurun, tasarımı optimize edin.
Enjeksiyon kalıplama gereksinimlerini karşılayan 3 boyutlu model dosyaları oluşturun.
Kalıp tasarımı ve üretimi.
2Ürünün tasarımına göre:

Enjeksiyon kalıbını tasarlamak için CAD/CAM yazılımı kullanın.
Kalıbın ana bedenini yapmak için yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşım malzemesi seçin.
Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıbın tüm parçalarının hassas işlenmesi.
Kalıbı monte edin ve kalıbın performansının gereksinimleri karşıladığını sağlamak için deneme hata ayıklaması yapın.
3Enjeksiyon kalıplama işlemi tasarımı:
Seçilen plastik hammaddelerin özelliklerine göre uygun enjeksiyon kalıplama işlem parametrelerini belirleyin.
Parametreler enjeksiyon basıncı, sıcaklık, tutma süresi, soğutma süresi vb. içerir.
Süreci optimize etmek için enjeksiyon kalıplama işlemini simüle etmek ve analiz etmek için simülasyon yazılımı kullanın.
Hammaddelerin hazırlanması.
4Uygun plastik hammaddeler seçin:

MPPO, ABS, PP, PPE ve benzeri.
Suyu ve diğer kirlilikleri çıkarmak için hammaddeleri kurut.
Ürün tasarımına göre hammadde oranını karıştırın.
5Enjeksiyon kalıplama:
Önceden ısıtılan erimiş plastik hammaddeler, alüminyum alaşım kalıbı ile donatılmış enjeksiyon kalıplama makinesine.
Ham madde, ürün kalıbını tamamlamak için yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Kalıp soğuduktan sonra kalıbı açın ve hazır ürünü ön inceleme için çıkarın.
6İşlem sonrası ve kalite kontrolü:
Kalıplı ürünlerin kesilmesi, kabuklanması ve diğer son işlemleri.
Ürünün kalitesi kalifiye edilmesini sağlamak için ürün boyutunu, görünümünü, mekanik özelliklerini ve diğer göstergelerini test edin.
Mükemmel bir kalite yönetim sistemi oluşturun ve üretim sürecini sürekli olarak optimize edin.

Üretim hattına yüksek hassasiyetli boyut ölçüm ekipmanları ve görünüm denetim kameraları yerleştirin.

Sistem, ürün boyutunu, görünüm kusurlarını ve diğer göstergeleri gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve nitelikli ürünleri otomatik olarak belirleyebilir.
Sorunları zamanında tespit etmek, onarım döngüsünü kısaltmak, ürün geçiş oranını iyileştirmek.
El testi ve test hatalarının yoğunluğunu azaltmak.